Dịch vụ sản xuất thử nghiệm

Thu hẹp khoảng cách giữa nguyên mẫu và sản xuất toàn diện với các đợt sản xuất thử nghiệm có cấu trúc — xác nhận quy trình, dụng cụ và hệ thống chất lượng để đảm bảo việc tăng sản lượng diễn ra suôn sẻ và ít rủi ro

Tổng quan

Dịch vụ sản xuất thử nghiệm của MIG được thiết kế để giảm rủi ro trong quá trình chuyển đổi từ nguyên mẫu hoạt động sang sản xuất hàng loạt. Đội ngũ NPI (Giới thiệu Sản phẩm Mới) chuyên trách của chúng tôi quản lý mọi khía cạnh của đợt sản xuất thử nghiệm — từ đánh giá DFM và phát triển quy trình đến kiểm tra sản phẩm đầu tiên và phê duyệt sẵn sàng sản xuất. Vận hành với số lượng từ 100 đến vài nghìn sản phẩm, sản xuất thử nghiệm cho phép bạn xác nhận thiết kế trong điều kiện sản xuất thực tế, xác định các thách thức về quy trình và đào tạo công nhân vận hành — tất cả trước khi cam kết đầu tư sản xuất quy mô lớn.

Sản xuất thử nghiệm

Năng lực sản xuất thử nghiệm

Xác nhận quy trình

Xác nhận có hệ thống các quy trình sản xuất trước khi sản xuất toàn diện để đảm bảo tính lặp lại và hiệu suất

Phát triển đồ gá & dụng cụ

Đồ gá kiểm tra, jig lắp ráp và dụng cụ chuyên dụng tùy chỉnh được thiết kế cho sản phẩm cụ thể của bạn

Thiết lập hệ thống chất lượng

Thiết lập kế hoạch kiểm tra, biểu đồ kiểm soát và các cổng chất lượng cho sản xuất bền vững

Đào tạo công nhân vận hành

Các chương trình đào tạo thực hành cho công nhân vận hành, đảm bảo lực lượng lao động lành nghề sẵn sàng trước khi tăng sản lượng

Tài liệu quy trình

Hướng dẫn công việc toàn diện, quy trình vận hành chuẩn và kế hoạch kiểm soát để đạt kết quả có thể lặp lại

Kiểm tra sản phẩm đầu tiên

Kiểm tra sản phẩm đầu tiên theo phong cách PPAP đầy đủ với báo cáo kích thước, chứng nhận vật liệu và xác minh chức năng

Phát triển & xác nhận quy trình

Thiết lập các quy trình lắp ráp và kiểm tra vững chắc, đã được xác nhận, sẵn sàng cho sản xuất hàng loạt

  • Phát triển quy trình kem hàn
  • Tối ưu hóa biểu đồ nhiệt reflow
  • Thiết lập hàn sóng/hàn chọn lọc
  • Phát triển chương trình AOI & AXI
  • Chế tạo đồ gá kiểm tra chức năng
  • Nghiên cứu năng lực quy trình (Cpk)

Thiết lập thiết bị & đồ gá

Cấu hình thiết bị sản xuất và dụng cụ tùy chỉnh để đạt hiệu suất tối ưu

  • Tạo chương trình gắp và đặt linh kiện
  • Thiết kế & đặt hàng khuôn in SMT
  • Chế tạo đồ gá kiểm tra tùy chỉnh
  • Thiết kế kỹ thuật jig lắp ráp
  • Bố trí băng chuyền & dây chuyền
  • Lịch bảo trì phòng ngừa

Chất lượng & kiểm tra

Đảm bảo chất lượng kỹ lưỡng trong quá trình sản xuất thử nghiệm để phát hiện sớm các vấn đề

  • Kiểm tra trực quan (IPC-A-610)
  • Kiểm tra quang học tự động (AOI)
  • Kiểm tra X-quang (BGA/QFN)
  • Thực hiện kiểm tra chức năng
  • Phân tích Pareto lỗi
  • Báo cáo không phù hợp (NCR)

Tài liệu sẵn sàng sản xuất

Cung cấp gói sản xuất hoàn chỉnh sẵn sàng để bàn giao sản xuất hàng loạt

  • Sơ đồ luồng sản xuất
  • Hướng dẫn công việc cho từng trạm
  • Phát triển kế hoạch kiểm soát
  • Hỗ trợ DFMEA/PFMEA
  • Báo cáo sản phẩm đầu tiên (FAI)
  • Phê duyệt sản xuất (PPAP)

Tiêu chuẩn sản xuất

SMT
THT
BGA
QFN
AOI
AXI
ICT
Flying Probe
IPC-A-610
PPAP
SPC
FMEA

Quy trình sản xuất thử nghiệm

1

Đánh giá DFM

2

Lập kế hoạch quy trình

3

Sản xuất lần đầu

4

Kiểm chứng

5

Sẵn sàng sản xuất

Ứng dụng theo ngành

Ô tô

Sản xuất thử nghiệm tuân theo IATF 16949 cho điện tử ô tô

Thiết bị y tế

Xác nhận quy trình ISO 13485 cho thiết bị Loại II/III

Năng lượng và điện

Bộ nghịch lưu, bộ chuyển đổi và điện tử phân phối điện

Thiết bị viễn thông

Điện tử trạm gốc và hạ tầng mạng

Công nghiệp

Hệ thống điều khiển và bo mạch tự động hóa công nghiệp

Điện tử tiêu dùng

Sản xuất giới thiệu sản phẩm mới (NPI)

Tự tin chuyển đổi từ nguyên mẫu sang sản xuất hàng loạt

MIG đồng hành cùng doanh nghiệp từ ý tưởng đến sản phẩm, từ đổi mới sáng tạo đến thành công thực tiễn