Tổng quan
Dịch vụ sản xuất thử nghiệm của MIG được thiết kế để giảm rủi ro trong quá trình chuyển đổi từ nguyên mẫu hoạt động sang sản xuất hàng loạt. Đội ngũ NPI (Giới thiệu Sản phẩm Mới) chuyên trách của chúng tôi quản lý mọi khía cạnh của đợt sản xuất thử nghiệm — từ đánh giá DFM và phát triển quy trình đến kiểm tra sản phẩm đầu tiên và phê duyệt sẵn sàng sản xuất. Vận hành với số lượng từ 100 đến vài nghìn sản phẩm, sản xuất thử nghiệm cho phép bạn xác nhận thiết kế trong điều kiện sản xuất thực tế, xác định các thách thức về quy trình và đào tạo công nhân vận hành — tất cả trước khi cam kết đầu tư sản xuất quy mô lớn.
Năng lực sản xuất thử nghiệm
Xác nhận quy trình
Xác nhận có hệ thống các quy trình sản xuất trước khi sản xuất toàn diện để đảm bảo tính lặp lại và hiệu suất
Phát triển đồ gá & dụng cụ
Đồ gá kiểm tra, jig lắp ráp và dụng cụ chuyên dụng tùy chỉnh được thiết kế cho sản phẩm cụ thể của bạn
Thiết lập hệ thống chất lượng
Thiết lập kế hoạch kiểm tra, biểu đồ kiểm soát và các cổng chất lượng cho sản xuất bền vững
Đào tạo công nhân vận hành
Các chương trình đào tạo thực hành cho công nhân vận hành, đảm bảo lực lượng lao động lành nghề sẵn sàng trước khi tăng sản lượng
Tài liệu quy trình
Hướng dẫn công việc toàn diện, quy trình vận hành chuẩn và kế hoạch kiểm soát để đạt kết quả có thể lặp lại
Kiểm tra sản phẩm đầu tiên
Kiểm tra sản phẩm đầu tiên theo phong cách PPAP đầy đủ với báo cáo kích thước, chứng nhận vật liệu và xác minh chức năng
Phát triển & xác nhận quy trình
Thiết lập các quy trình lắp ráp và kiểm tra vững chắc, đã được xác nhận, sẵn sàng cho sản xuất hàng loạt
- Phát triển quy trình kem hàn
- Tối ưu hóa biểu đồ nhiệt reflow
- Thiết lập hàn sóng/hàn chọn lọc
- Phát triển chương trình AOI & AXI
- Chế tạo đồ gá kiểm tra chức năng
- Nghiên cứu năng lực quy trình (Cpk)
Thiết lập thiết bị & đồ gá
Cấu hình thiết bị sản xuất và dụng cụ tùy chỉnh để đạt hiệu suất tối ưu
- Tạo chương trình gắp và đặt linh kiện
- Thiết kế & đặt hàng khuôn in SMT
- Chế tạo đồ gá kiểm tra tùy chỉnh
- Thiết kế kỹ thuật jig lắp ráp
- Bố trí băng chuyền & dây chuyền
- Lịch bảo trì phòng ngừa
Chất lượng & kiểm tra
Đảm bảo chất lượng kỹ lưỡng trong quá trình sản xuất thử nghiệm để phát hiện sớm các vấn đề
- Kiểm tra trực quan (IPC-A-610)
- Kiểm tra quang học tự động (AOI)
- Kiểm tra X-quang (BGA/QFN)
- Thực hiện kiểm tra chức năng
- Phân tích Pareto lỗi
- Báo cáo không phù hợp (NCR)
Tài liệu sẵn sàng sản xuất
Cung cấp gói sản xuất hoàn chỉnh sẵn sàng để bàn giao sản xuất hàng loạt
- Sơ đồ luồng sản xuất
- Hướng dẫn công việc cho từng trạm
- Phát triển kế hoạch kiểm soát
- Hỗ trợ DFMEA/PFMEA
- Báo cáo sản phẩm đầu tiên (FAI)
- Phê duyệt sản xuất (PPAP)
Tiêu chuẩn sản xuất
Quy trình sản xuất thử nghiệm
Đánh giá DFM
Lập kế hoạch quy trình
Sản xuất lần đầu
Kiểm chứng
Sẵn sàng sản xuất
Ứng dụng theo ngành
Ô tô
Sản xuất thử nghiệm tuân theo IATF 16949 cho điện tử ô tô
Thiết bị y tế
Xác nhận quy trình ISO 13485 cho thiết bị Loại II/III
Năng lượng và điện
Bộ nghịch lưu, bộ chuyển đổi và điện tử phân phối điện
Thiết bị viễn thông
Điện tử trạm gốc và hạ tầng mạng
Công nghiệp
Hệ thống điều khiển và bo mạch tự động hóa công nghiệp
Điện tử tiêu dùng
Sản xuất giới thiệu sản phẩm mới (NPI)
Dự án tiêu biểu
Những câu chuyện thành công thực tế trong lĩnh vực bán dẫn, phát triển hệ thống và các dự án công nghệ, thể hiện năng lực triển khai và giá trị mà MIG mang lại cho khách hàng
Phát triển ASIC tùy chỉnh
Phát triển chip chuyên dụng cho điện toán biên IoT, giảm 40% điện năng tiêu thụ và tăng gấp đôi hiệu năng.
Cảm biến thành phố thông minh
Thiết kế và sản xuất hơn 50.000 cảm biến giám sát môi trường cho triển khai thành phố thông minh.
Hệ thống điều khiển công nghiệp
Phát triển trọn gói phần cứng và phần mềm cho bộ điều khiển tự động hóa nhà máy, tối ưu bằng AI.
Tự tin chuyển đổi từ nguyên mẫu sang sản xuất hàng loạt
MIG đồng hành cùng doanh nghiệp từ ý tưởng đến sản phẩm, từ đổi mới sáng tạo đến thành công thực tiễn